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环亚游戏官网地址数控车床编程基本知识

更新时间:2020-05-06 13:34  

  数控车床编程基本知识_工学_高等教育_教育专区。数控车床编程基本知识 王博 数控编程是实现零件数控加工的关键环节,它包 括从零件分析到获得数控加工程序的全部过程。 一、数控车加工工艺基础 1、数控车床的基本组成及控制原理 、 数控机床主要由

  数控车床编程基本知识 王博 数控编程是实现零件数控加工的关键环节,它包 括从零件分析到获得数控加工程序的全部过程。 一、数控车加工工艺基础 1、数控车床的基本组成及控制原理 、 数控机床主要由机床主体、数控装置、伺 服驱动装置和其它装置构成。 2、机床坐标系 数控车床的坐标系以径向为x轴方向,纵向为z 数控车床的坐标系以径向为x轴方向,纵向为z轴 方向。指向主轴箱的方向为z 方向。指向主轴箱的方向为z轴的负方向,指向尾 架方向是z轴的正方向。x 架方向是z轴的正方向。x轴是以操作者面向的方 向为x 向为x轴正方向。 3、加工范围 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工 序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合 特点,其加工范围较普通车削广,不仅可以进行 车削还可以铣削。 主要可以进行以下加工: 钻孔 车端面 车外 圆 车内孔 切槽 切断 车型面 车螺 纹 4、数控车床加工工艺安排 一般遵循先粗后精、先近后远、内外交叉的原则。 一般遵循先粗后精、先近后远、内外交叉的原则。 A.数控车削外表面及端面加工 外表面及端面加工方案的确定: 外表面及端面加工 (1)加工精度为IT7~IT8级、Ra0.8~1.6?m的 级 除淬火钢以外的常用金属,可采用普通型数控车床, 按粗车、半精车、精车的方案加工。 (2)加工精度为IT5~IT6级、Ra0.2~0.63?m 级 的除淬火钢以外的常用金属,可采用精密型数控车 床,按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。 (3)加工精度高于IT5级、Ra0.08?m的除淬火 级 钢以外的常用金属,可采用高档精密型数控车床, 按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。 B.数控车削加工内表面加工 内表面加工方案的确定 内表面加工 (1)加工精度为IT8~IT9级、Ra1.6~3.2?m的 级 除淬火钢以外的常用金属,可采用普通型数控车床, 按粗车、半精车、精车的方案加工。 (2)加工精度为IT6~IT7级、Ra0.2~0.63?m 级 的除淬火钢以外的常用金属,可采用精密型数控车 床,按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。 (3)加工精度为IT5级、Ra<0.2?m的除淬火钢 级 < 以外的常用金属,可采用高档精密型数控车床,按 粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。 5、数控车进给路线的确定 确定进给路线的工作重点,主要在于确定粗加工及空行程的进 给路线,因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓 顺序进行的。 ①首先按已定工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序。 ②所定加工路线应能保证零件轮廓表面加工后的精度和粗糙度 要求。按照零件图纸要求 ③寻求最短加工路线(包括空行程路线和切削路线),减少行 走时间以提高加工效率。 ④要选择零件在加工时变形小的路线。 ⑤简化数值计算和减少程序段,减小编程工作量。 ⑥据工件的形状、刚度、加工余量和机床系统的刚度等情况, 确定循环加工次数。 ⑦合理设计刀具的切入与切出的方向。 举例分析:常用的粗加工进给路线 举例分析: 二、数控车编程基础 1、数控程序的组成结构 一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程 序结束语三部分组成。一般由遵循一定结构、句法 和格式规则的若干个程序段组成的,而每个程序段 是由若干个指令字组成的。 %或O为程序起始符,单列一行。 程序名单列一行,Oxxxx。 程序名单列一行,Oxxxx。 程序内容由多个程序段组成。 程序段由不同的程序字组成。 最后% 最后%为程序结束符。 2、程序字的格式 由地址符+ 由地址符+数字组成,表示不同的含义,如下图: 3、程序段的格式 由一系列的的程序字组合在一起,将由数控装置执 行的指令行。常见格式如下: N…G…X…Y…Z…T…D…M…S…F…; 4、环亚游戏官网地址准备指令 准备功能 G指令由 G后一或二位数值组成,它用 来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、 坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 G 功能根据功能的不同分成若干组,其中 00组的 00组的 G 功能(G04、G28、G29、G92)称非模态 G 功能(G04、G28、G29、G92)称非模态 功能,其余组的称模态G 功能,其余组的称模态G功能。 5、辅助功能M代码 辅助功能M 辅助功能由地址字 M和其后的一或两位数字组成, 主要用于控制零件程序的走向, 以及机床各种辅助 功能的开关动作。 6、主轴功能S 主轴功能S 主轴功能S 主轴功能S控制主轴转速,其后的数值表示主轴速度, 单位为:转/每分钟(r/min)。 单位为:转/每分钟(r/min)。 7、进给功能 F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进 给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量 给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量 mm/min)或G95(每转进给量mm/r)。 mm/min)或G95(每转进给量mm/r)。 8、刀具功能 T 代码用于选刀,其后的 4 位数字分别表示选 择的刀具号和刀具补偿号。Txxxx。 择的刀具号和刀具补偿号。Txxxx。 三、数控车程序编制基本方法 1. 快速移动指令G00(模态指令) 快速移动指令G00(模态指令) 格式:G00 格式:G00 X(U)___Z(W)____; 说明:X 说明:X、Z,绝对坐标方式时的目标点坐标;U、W,增 ,绝对坐标方式时的目标点坐标;U 量坐标方式时的目标点坐标。 2. 直线(模态指令) 直线(模态指令 模态指令) 格式:G01 格式:G01 X(U)___Z(W)___ F___; 编程实例5 :如图5.5所示的刀具切削路线所示的刀具切削路线为A→B→C, 编程如下。G00 编程如下。G00 X95 Z0; G01 Z-70 F100; ZX 160 Z-130 ; Z或: G01 W-70 F100; WU65 W-60 F 100; W- 3. 圆弧插补指令G02、G03(模态指令) 圆弧插补指令G02、G03(模态指令) 圆弧插补指令是使刀具在指定的平面内,按给定的 进给速度从圆弧的起点沿圆弧移动到圆弧的终点。 圆弧插补分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆 圆弧插补分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆 弧插补指令G03。 弧插补指令G03。 由于数控车床的刀架位置有两种形式,分为刀架在 操作者外侧(如图b所示)和操作者一侧(如图a)所示) 操作者外侧(如图b所示)和操作者一侧(如图a)所示), 所以应根据刀架的位置判别圆弧插补的顺逆。 圆弧插补有两种编程格式:圆弧圆心相对起点坐标 (I、K)的坐标值编程;圆弧半径R编程。 (I、K)的坐标值编程;圆弧半径R 格式: G02(G03)X(U)___Z(W)___I___K___F____; 或: G02(G03)X(U)___Z(W)___R___F____; X、Z为圆弧终点坐标;I、K为圆心相对圆弧起点 为圆弧终点坐标;I 的增加量;R 的增加量;R为圆弧半径。 4、复合循环指令(举例) 粗车循环G73可以粗车削固定的图形,有效地切削 粗车循环G73可以粗车削固定的图形,有效地切削 铸造成型,锻造成型或已粗车成型的工件。格式: G73 U(?i)W(?k) R(d); R(d); G73 P(ns)Q(nf)U(?u)W(?w)F(f)S(s)T(t); P(ns)Q(nf)U(?u)W(?w)F(f)S(s)T(t); 精车循环(G70) 精车循环(G70) 用G71、G72和G73粗车后,用G70指令实现精加 G71、G72和G73粗车后,用G70指令实现精加 工。 格式:G70 格式:G70 P(ns) Q(nf); Q(nf); 编程举例: O0008; N10 TO1O1 G00 X100 Z100; N20 M03 S400; N30 G00 X60 Z5; N40 G73 U3 W0.9 R3; N50 G73 P60 Q140 U0.6 W0.1 F150; N60 G00 X0 Z3; N70 G01 U10 C-2; CN80 Z-20; Z- N90 G03 U10 W-5 R5; WN100 G01 Z-35; ZN110 G02 U14 W-7 WR7; N120 G01 Z-52; ZN130 U10 W-10; WN140 U10; N150 G00 X60 Z5; N160 G70 P60 Q140; N170 G00 X100 Z100; N180 M30; 编程实例:

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