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普通车床操作规程

更新时间:2020-05-03 07:49  

  普通车床操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。车床操作规程 一 安全须知 自动用。 2 操作者必须熟悉机床的结构、性能,了解传动系统、润滑部位、电器设 备等基本知识和使用维护的基本方法。 3 操作前,操作者要穿好工作服,扣紧衣扣、袖口,带好工作帽

  车床操作规程 一 安全须知 自动用。 2 操作者必须熟悉机床的结构、性能,了解传动系统、润滑部位、电器设 备等基本知识和使用维护的基本方法。 3 操作前,操作者要穿好工作服,扣紧衣扣、袖口,带好工作帽和防护眼 镜,严禁戴手套、围巾,穿裙子、拖鞋。 4 严格按照工艺规定进行加工,不准任意加大进给量和车削速度,严禁超 规范、超负荷试用机床。 5 不准擅自拆卸车床上的防护装置,缺少防护装置的车床不准工作。 6 工作过程中,操作者不得离开工作岗位,如果有时需要离开,不管时间 长短都要停车、断电。 二 开机前的检查与准备 1 检查各连接电缆有无破损、各接头有无松动和脱落。 2 检查润滑油、冷却液状态,需要时应及时添加或更换。 3 检查机床导轨以及各主要润滑面,如有工具、铁屑等杂物,必须清理干 净、上油。 4 检查安全防护以及制动装置等是否齐全完好。 5 检查各操作手柄、阀门开关等是否处在非工作位置。 6 检查皮带松紧是否符合要求。 7 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 8 清理被加工的工件,确保工件无泥砂,以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。 三 操作程序及注意事项 常。 2 装夹工件要正确牢固,校正工件不可用重锤敲打,不准用加长扳手柄增 加力矩的方法紧固工件或刀具。 3 装卸卡盘和重工件时,导轨面上应垫木板或胶皮,以免落下毁坏机床。 4 用卡盘夹紧工件后,必须将扳手取下方可开车。 5 刀具装夹应牢固,刀头伸出部分不要超出刀体高度的 1.5 倍。垫片的形 状和尺寸应与刀体的形状和尺寸相一致,垫片应尽可能少与平。 6 用顶尖夹装工件时,环亚游戏官网地址顶尖应与中心孔完全一致,不能用破损或歪斜的顶 尖。 7 加工长料时,为保证安全应使用中心架或跟刀架,长出车床部分要用托 料架,并挂上危险标志。中心架或跟刀架必须调好中心,并有良好的润 1 打开电源开关,让机床低速、空载运转 2--3 分钟,检查机床运转是否正 1 车床实行专人管理、专人使用,其他人未经车间负责人批准一律不得擅 滑和支承触面。 8 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。 9 车螺纹时,首先要检查车床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合 适,并且必须把主轴设定在最低档,不准用中速或高速车螺纹、 10 切削脆性金属,事先要擦拭干净导轨面润滑油,以防止切屑粘附擦坏导 轨面。 11 进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀 时,刀具与工件必须保持适当距离。 12 换挡手柄变换的方法是左推右拉,如推或拉不动时,不可用力猛撞,可 用手转动一下卡盘,使齿与齿槽对准即可搭上。 13 运动中严禁改变主轴转速和进给量,变速时必须等停车后待惯性消失再 扳动换挡手柄。 14 车床运转时,不准测量工件。测量工作要等停机并把刀架移到安全位置 后方可进行。 15 用纱布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,同时速度不能过快。 打磨内孔时,不得用手指夹持纱布,应用木棍代替。磨破的砂布不可再 用。 16 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。 17 工作中,严禁用手清理铁屑,对切下来的带状铁屑和螺旋状的长铁屑, 应用钩子及时清除,以免发生事故。 18 工作过程中,要密切注意机床的运转情况、润滑情况,如果发现动作失 灵、震动、发热、爬行、噪音、异味等异常情况,应立即停车。 四 日常保养: (一)班前保养: 1 擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。 2 按规定润滑各部位。 3 检查各手柄位置。 4 空车试运转。 (二)班后保养: 1 擦净机床各部位,保持各部位无污迹,各导轨面无水迹。 2 打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净卫生。 3 各导轨面和刀架加机油防锈。 4 清理干净工、量、夹具,将其放回原位。 5 关闭机床总电源,做好设备使用记录。

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