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环亚游戏官网地址第六讲 普通车床与车刀综述

更新时间:2020-05-18 11:51  

  第六讲 普通车床与车刀综述_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。第六讲 普通车床与车刀综述

  金属切削与机床 Metal Cutting & Machine Tools 第六讲 ? 车刀与车削加工 车削工艺特点 车刀分类 可转位车刀 普通车床典型结构 其它类型车床加工特点 ? ? ? ? Metal Cutting & Machine Tools 车削加工 ? 车削加工工艺 ? 车削加工是应用最广的一种加工工艺。环亚游戏官网地址! Metal Cutting & Machine Tools 车削加工 ? 车削加工工艺 ? 车削主要用于完成回转表面、沟槽、端面、成 形面的加工;可完成单一轴线零件加工。 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 Metal Cutting & Machine Tools 车削加工 ? 车削加工工艺 ? ? 车削工艺特点: 1、易于保证工件各加工面的位置精度 ? ? 保证同轴度要求; 保证端面与轴线的垂直度要求; ? ? ? 2、切削过程较平稳; 3、适于有色金属零件的精加工 4、刀具简单 Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按用途分类: ? ? ? 1、外圆车刀 2、端面车刀; 3、内孔车刀; ? ? 4、切断刀; 5、螺纹车刀; Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按用途分类: ? n 1、外圆车刀 宽刃精车刀Ⅰ: 切削刃宽度大于 进给量,可以获得表面粗糙度 较低的已加工表面,但由于其 副偏角为90°,径向力较大, 易振动,故不适用于工艺系统 刚度低的场合。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ f 外圆车刀 Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按用途分类: ? n 1、外圆车刀 直头外圆车刀Ⅱ: 结构简单, 制造较为方便,通用性差,一 般仅适用于车削外圆。 90°偏刀Ⅲ: 由于主偏角为 90°,径向力较小,故适用于 加工阶梯轴或细长轴零件的外 圆面和肩面。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ f 外圆车刀 Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按用途分类: ? n 1、外圆车刀 弯头车刀IV: 不仅可车削外圆 ,还可车削端面及倒角,通用 性较好。一般主、副偏角均做 成45°。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ f 外圆车刀 Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按用途分类: ? 2、端面车刀 端面车刀专门用于车削垂直 于轴线的平面。 (a) 一般端面车刀都从外缘向中心 进给; (b) 若端面上已有孔,则可采用由 工件中心向外缘进给的方法; Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按用途分类: ? 2、端面车刀 注意:端面车刀的主偏 角一般不要大于90°,否 则易引起“扎刀”现象 ,使加工出的工件端面 内凹。 Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按用途分类: ? 3、内孔车刀 n I 用于车削通孔 Ⅱ用于车削盲孔 Ⅲ用于切割凹槽和倒角 f f 内孔车刀的工作条 件较外圆车刀差! 内孔车刀 f Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按用途分类: ? 4、切断车刀与切槽刀 n 切断刀: 用于从棒料上切下已加 工好的零件,或切断较小直径的 棒料,也可以切窄槽。 按刀头与刀身的相对位置, 可以分为对称和不对称(左偏和 右偏)两种, (b) (c) 切断刀 (a)左偏 (b)对称 (c)右偏 Metal Cutting & Machine Tools f (a) 车刀分类 ? 按用途分类: ? 5、螺纹车刀 Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按结构分类: ? ? ? 1、整体式车刀 2、焊接式车刀 3、机夹式车刀 ? 4、可转位车刀 Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按结构分类: ? 1、环亚游戏官网地址整体式车刀 ? 用整体高速钢制造,一模成锋 利切削刃 适合小型车刀和加工有色金属 ? Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按结构分类: ? 2、焊接式车刀 ? 将一定形状的硬质合金刀片 与刀杆通过钎焊连接而成。 刀杆:中碳钢 刀杆截面:矩形、圆形、 方形 ? ? Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按结构分类: ? 2、焊接式车刀 ? 将一定形状的硬质合金刀片 与刀杆通过钎焊连接而成。 刀片:硬质合金 ? 型号:A312,A340Z A3—刀片形状; 12—主尺寸;Z左切刀片; Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按结构分类: ? 2、焊接式车刀 ? 将一定形状的硬质合金刀片 与刀杆通过钎焊连接而成。 刀槽:开口槽;半封闭槽; 封闭槽;切口槽 ? Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按结构分类: ? 2、焊接式车刀特点 ? 可以根据切削条件和加工要求刃磨出所需的形状和角度, 硬质合金利用较充分。但其切削性能主要取决于工人刃磨 的技术水平,与现代化生产不相适应。 ? 刀杆不能重复使用,当刀片用完以后,刀杆也随之报废, 刀杆材料利用率低。 在制造和刃磨时,由于线膨胀系数不同,易产生焊接热应 力、磨刀热应力 和裂纹。 ? Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按结构分类: ? 3、机夹式车刀 用机械夹固方式,将刃磨好的但不能转位的刀片货到 头夹紧刀柄上的车刀。 ? 夹紧结构:上压式;自锁式;弹性压紧式 Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按结构分类: ? 4、可转位车刀 将可转位刀片用机械夹固 的方法装夹在特制的刀杆上使 用的刀具。 刀杆 夹固元件 刀片 Metal Cutting & Machine Tools 车刀分类 ? 按结构分类: ? 4、可转位车 特点: 当切削刃磨钝后,只需通过刀片的转位,即可用新的切 削刃继续切削。所有的切削刃都磨钝后,才需换新刀片。 切削性能和断屑性能稳定、停车换刀时间短、避免了 焊接和刃磨引起的热应力和热裂纹、有利于合理使用硬质合 金和新型复合材料、有利于刀杆和刀片的专业化生产。 Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 刀片型号及表示方法 1. 可转位刀片国标GB/T2076-1987 2. 型号由代表给定意义的字母和数字代号按一定 顺序排列所组成,共有10个号位。 3. 任何一个型号刀片都必须用前7个号位,后3个 号位在必要时才使用。不论有无第8,第9两个号 位,第10号位都必须用短横线“-”与前面号位 隔开。 Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 2 后角 3 偏差 等级 4 类型 5 刀刃 长度 6 刀片 厚度 7 刀尖 圆弧 半径 两位 阿拉 伯数 字 (含 小数 点后 一位 的参 数) 8 刃口 形状 9 切削 方向 10 断屑 槽与 宽度 号位 特征 表示 方法 一个英文字母 两位阿拉伯数 字(表示参数 的整数部分, 不够两位的前 面加0) 一个英文字母 一个 英文 字母 与一 位阿 拉伯 数字 (宽 度整 数部 分) Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M ? 对于车削刀片,表示切削方向,用一个字 母表示,R表示右切,L表示左切,N表示 左右切。 Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位刀片型号 1 刀片 形状 T 2 后角 3 偏差 等级 U 4 类型 5 刀刃 长度 16 6 刀片 厚度 04 7 刀尖 圆弧 半径 08 8 刃口 形状 E 9 切削 方向 R 10 断屑 槽与 宽度 A2 号位 特征 举例 N M Metal Cutting & Machine Tools 可转位刀片标记 应用范围 断屑槽代号 来源于ISO工程制图 表面光洁度符号 ? 粗加工 ? 中等加工 刀 尖 半 径 英制 公制 英制:2代表2/64in.= 1/32in.=0.79mm 公制:08代表 0.8mm ? 精加工 ? 超精加工 Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位车刀刀片夹紧结构 1、夹紧结构设计要求 (1) 刀片在刀槽中的定位精度高,转位或更换刀片后不影响 对刀尺寸;夹紧牢固可靠,在切削力的冲击与振动下, 刀片不会松动移位。 (2) 刀片的松开、转位或更换及夹紧等操作要简便快捷,这 对于自动线) 夹紧结构力求简单、紧凑,这不仅制造容易,还可提高 刀具刚性。 (4) 夹紧元件应满足标准化、系列化和通用化的要求。 Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位车刀刀片夹紧结构 2、刀片夹紧结构 (1) 上压式;夹紧元件从上面将刀片夹紧,夹紧可靠、定位 精确,但刀头尺寸较大,夹紧元件可能妨碍切屑的流出 。适用于无孔刀片夹紧和中、重负荷的切削。 Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位车刀刀片夹紧结构 2、刀片夹紧结构 (2) 杠杆式;利用杠杆原理对刀片进行夹固,拧动螺钉推动 杠杆绕其支点顺时针转动一个角度,将刀片压向两个定位面 并夹紧。其结构简单,装卸方便,定位精确,且排屑顺畅, 不会刮伤夹紧元件,故应用较广,适于在中、小型机床上使 用。 杠杆元件 Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位车刀刀片夹紧结构 2、刀片夹紧结构 (3)楔块式;利用斜面夹紧的原理将刀片夹紧,拧动螺钉 带动楔块下压,楔块将刀片向右压向刀片中间孔的大圆柱销 上。 楔块元件 Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位车刀刀片夹紧结构 2、刀片夹紧结构 (4)偏心式;利用轴上端部的偏心将刀片夹紧在刀杆上。 由于螺纹能自锁,故夹紧较为可靠。偏心式结构简单,装卸 方便,切屑流出顺利,不会刮伤夹紧元件。通常在中、小型 e 机床上进行连续切削时使用。 Metal Cutting & Machine Tools 可转位车刀 ? 可转位车刀刀片夹紧结构 2、刀片夹紧结构 (5)综合式;为了增强夹紧力,避免刀片因振动而产生位 移,可将上述几种夹固结构综合使用。如图所示是一种利用 上压及斜楔作用而形成的结构,称压杆式。 Metal Cutting & Machine Tools 常用可转位车刀 上压式 压孔式 杠杆式 Metal Cutting & Machine Tools 车床概述 ? 车床 ? 定义 主要用于加工各种回转表面,以车刀为主要切 削工具,有些车床还可以采用各种孔加工刀具进行 孔加工。 ? 功能 以轴、盘套类零件为主要加工对象,还可以加 工螺纹、孔等,机加车间内,车床可占到机床总数 的20%~35%。 Metal Cutting & Machine Tools 车床概述 ? 车床 ? 运动 主运动——工件旋转。转速高,消耗功率大 进给运动——刀具直线移动,消耗功率小 辅助运动—— 切入运动:是工件达到尺寸要求 刀架快速移动:刀架快速接近或离开 Metal Cutting & Machine Tools 车床典型结构及加工特点 ? 车床典型结构 ? 落地车床 Metal Cutting & Machine Tools 车床典型结构及加工特点 ? 车床典型结构 ? ? 落地车床 立式车床 Metal Cutting & Machine Tools 车床典型结构及加工特点 ? 车床典型结构 ? ? ? 落地车床 立式车床 转塔式六角车床 Metal Cutting & Machine Tools 车床典型结构及加工特点 ? 车床典型结构 ? ? ? 落地车床 立式车床 转塔式六角车床 ? 回轮式六角车床 Metal Cutting & Machine Tools 车床典型结构及加工特点 ? 车床典型结构 ? ? ? 落地车床 立式车床 转塔式六角车床 ? ? 回轮式六角车床 卧式机床 Metal Cutting & Machine Tools 车床典型结构及加工特点 ? 车床典型结构 ? 主轴箱:固定在床身4的左边,内部装有主轴 和变速传动机构。工件通过卡盘等夹具装夹在 主轴前端。主轴箱的功能是支承主轴,并把动 力经变速机构传给主轴,使主轴带动工件按规 定的转速旋转,以实现主运动。 刀架 :可沿床身4上的刀架导轨作纵向移动。 刀架部件由几层组成,它的功用是装夹车刀, 实现纵向、横向和斜向运动。 Metal Cutting & Machine Tools ? 车床典型结构及加工特点 ? 车床典型结构 ? 尾座:安装在床身4右端的尾座导轨上,可沿 导轨纵向调整位置。它的功用是用后顶尖支承 长工件,也可以安装钻头,铰刀等孔加工刀具 进行孔加工。 ? 进给箱 :固定在床身4的左端前侧。进给箱内 装有进给运动的变速机构,用于改变机动进给 的进给量或所加工螺纹的导程。 Metal Cutting & Machine Tools 车床典型结构及加工特点 ? 车床典型结构 ? 溜板箱:与刀架2的最下层,与刀架一起作纵 向运动,把进给箱传来的运动传给刀架,使刀 架实现纵向和横向进给,或快速运动,或车削 螺纹。装有各种操作手柄和按钮。 ? 床身:固定在左右床腿7和5上。在床身上安装 着车床的各个主要部件,使它们在工作时保持 相对位置或运动轨迹。 Metal Cutting & Machine Tools 车床典型结构及加工特点 ? 车床典型结构 Metal Cutting & Machine Tools 重点掌握 ? 车削工艺特点 车刀结构类型 车床典型结构 其它类型车床加工特点 ? ? ? Metal Cutting & Machine Tools 小 结 ? 1. 车刀是在普通车床、转塔车床、立式车床、自动 与半自动车床上完成工件的外圆、内孔、端面、切 槽或切断以及部分内外成型面等加工的切削刀具。 按用途不同可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀 及切断刀等。按结构不同,又可分为整体式高速钢 车刀、焊接式硬质合金车刀和机械夹固式硬质合金 车刀(又分为机夹可重磨式车刀和可转位式机夹车 刀)。它们在结构复杂性、刀杆利用率、刀片使用 寿命、对生产率的影响等方面存在差异,正是这些 差异影响了它们在生产中的应用不同。 Metal Cutting & Machine Tools 小 结 ? 2.可转位刀片的主要代码包括刀片形状、有无断屑 槽和固定孔、刀片的主要尺寸以及断屑槽型等。选 择刀片形状时要考虑被加工零件的形状、工序性质 、刀片利用率等因素; 有无断屑槽则取决于工件材 料(铸铁等脆性材料加工不需断屑槽);有无固定 孔取决于刀片夹紧方式(若用上压实,则无需带孔 );刀片切削刃长度取决于作用主切削刃长度;刀 片的厚度主要取决于切削力的大小;断屑槽型的选 择取决于工件材料、加工性质(粗、精加工)、工序 内容(加工外圆、內孔或缎面)、切削用量、工件 刚性等。 Metal Cutting & Machine Tools

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