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普通车床车螺纹的步骤

更新时间:2020-08-02 20:11  

  普通车床车螺纹的步骤_机械/仪表_工程科技_专业资料。普通车床车螺纹的步骤 一、准备工作:(转速:300-480 转) 1、螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母 的配合它存在有下偏差(—),上偏差为 0;因此在加工中, 按照螺纹三级精度要求。螺

  普通车床车螺纹的步骤 一、准备工作:(转速:300-480 转) 1、螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母 的配合它存在有下偏差(—),上偏差为 0;因此在加工中, 按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小 0.1p。螺纹 外径 D=公称直径减 0.1p 2、 退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车 刀及时退出。 3、 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角, 且倒角的小端直径く螺纹底径。 4、 牙深高度(切削深度):h1=0.6p 二、调整车床:(转速:30 转) 1、先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整 进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。 2、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。 3、合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺旋线,横 向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否 正确(钢尺)。 三、开始切削:利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注 意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退 出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时 t=0.15~0.3mm,精车时 t く 0.05mm。

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