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环亚游戏官网地址优秀热处理后55HRC粗加工热处理

更新时间:2020-09-02 10:50  

  热处理后55HRC,粗加工热处理后钢件PCBN数控刀片经过淬火后的钢件需要进行最后一道加工工序来完成工件尺寸和精度要求,但淬火后的钢件硬度很高,早期采用磨削方式加工,犹豫每次的磨削量较小,环亚游戏官网地址所以要严格控制好加工余量,不然磨削效率低,还容易烧伤工件,造成报废。

  选择硬度高、抗弯强度也高、耐热性好的刀具材料,是车削淬火钢的重要条件。只要是硬质合金,均可以用来车削淬火钢。切削效果较好的硬质合金牌号主要有:YT05、YS10、YS8、600、610、726、758、767、813等,热压氧化铝或氮化硅复合陶瓷,由于它的硬度和耐热性比硬质合金高,也适合于车削淬火钢;立方氮化硼与铁族材料亲和性极小,是高速半精车和精车淬火钢最好的刀具材料。

  精加工以后的零件在热处理淬火操作时由于热应力与组织应力的影响,必然会产生变形。除设法减小淬火变形外,为了能在淬火后磨削到所要求尺寸,必须留出足够的磨削余量。

  车削淬火钢刀具的几何参数,要根据工件材料、刀具材料的性能和切削条件来综合考虑选择。一般情况下,加工淬火钢时一般主偏角取30°到60°之间,通常淬火硬度偏低、工艺系统刚性较好,可选较小的主偏角。反之主偏角可适当加大。前角在0°到8°之间,淬火硬度越高副前角取得越大。环亚游戏官网地址,精车时前角可取0°。车削淬火钢时,后角不宜太大,一般取3°到5°之间较好。

  实际生产中,我们经常遇到淬火后钢件,如齿轮,轴承,丝杠,同步器,球笼,模具等均属于淬火钢件,批量加工淬火钢件磨削效率低,随着刀具材料的不断创新,并经过反复试验,目前已成功研制出代替磨削加工淬火钢件的车刀,又称为热后硬车刀具,解决了生产中的一系列加工难题。

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