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车床主要由主轴箱交换齿轮箱又称挂轮箱进给箱

更新时间:2020-06-19 07:32  

  车床主要由主轴箱交换齿轮箱又称挂轮箱进给箱溜板部分_物理_自然科学_专业资料。车床主要由主轴箱交换齿轮箱又称挂轮箱进给箱溜板部分

  车工入门 目 录 任务一 车工入门 任务二 学会刀具的刃磨 任务三 车削台阶轴 任务四 车削内孔 任务五 车削圆锥体 任务六 车削内、外沟槽 任务七 车削三角螺纹 任务八 综合训练 任务一 车工入门 活动一 了解车床 活动二 掌握车工安全知识 1.知道车床各部分的名称及功用 车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的 直线(或曲线)运动,来改变毛坯的尺寸、形状,使 之成为合格工件的一种金属切削方法。 车床主要由主轴箱、交换齿轮箱(又称挂轮箱)、 进给箱、溜板部分(包括溜板箱、床鞍、中滑板、小 滑板和刀架)、床身、尾座和冷却、照明部分等。车 床各部分的名称如图3.1所示。 活动一 了解车床 图3.1 车床各部分的名称 活动一 了解车床 主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用 来装夹卡盘,卡盘用以装夹工件。 交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给 箱。通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮,配合进 给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。 进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动,经变速 后传给光杠、丝杠,再由丝杠、光杠带动溜板部分, 以满足车削螺纹和机动进给的需要。 溜板箱是车床进给运动的操纵箱。它可以实现手 动与机动的转换,可将光杠、丝杠传来的运动分别传 递给中滑板或床鞍。丝杠传来的运动供车螺纹时使用; 光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。 ? 床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹;中滑板 用来支承小滑板和实施横向进给;小滑板用来支承刀架、 对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等;刀架用来装夹刀具。 ? 床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和 安装其他部件,并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。 ? 尾座应用广泛,装上顶尖可支顶工件;装上钻头可以钻 孔;装上铰刀可以铰孔;装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套 螺纹等。 ? 冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液; 照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。 活动一 了解车床 2.熟悉车床的操作方法 车床的操作方法:起动车床之前首先将各操纵手柄放 在空挡位置,然后变换主轴变速箱外的变速手柄,配 以操纵杆(正、反、停手柄)的不同位置,可实现不 同转速的正转、反转及停车;变换进给箱变速手柄和 光杠、丝杠手柄的位置,可分别使光杠、丝杠获得不 同的转速;把溜板箱上纵、横手柄扳到纵的位置上可 实现纵向进给,扳到横的位置上可实现横向进给;开 合螺母处于合的位置可实现车削螺纹,将开合螺母手 柄扳到开的位置后方可实施进给运动。 3.了解车床的工作范围 ?车床的工作范围广泛,如图3.2所示。车削 加工的精度一般为IT9~IT6,表面粗糙度 Ra值一般为12.5~1.6?m。能对不易进行 磨削加工的有色金属采用金刚石车刀精细 车削,精度等级可达IT6~IT5,表面粗糙度 Ra值可达0.4?m。 活动一 了解车床 图3.2 车床的工作范围 (a)车外圈 (b)车端面 (c)切断(车槽) (d)钻孔 (e)钻中心孔 (f)车内孔(镗孔) (g)铰孔 (h)车圆锥 (i)车成形面 (j)滚花 (k)车 螺纹 (l)盘绕弹簧 活动一 了解车床 4.了解车削的运动 车削加工是由工件的回转运动和刀具的进给运动叠加 完成的。 (1)切削过程的运动 在切削加工中,为了切去多余的金属,必须使工件和 刀具作相对的工作运动。按照在切削过程中的作用, 工作运动可分为主运动和进给运动。 1)主运动 形成机床切削速度或消耗主要动力的工作 运动。车削时,工件的旋转运动是主运动。通常,主 运动的速度较高,消耗的切削功率较大。 ?2)进给运动 使工件的多余材料不断被去除的工 作运动。车刀沿着所要形成的工件表面的纵向或 横向移动是进给运动。 ?(2)切削时工件上的三个表面 ?车刀在切削工件时,使工件上形成三个表面,即 已加工表面(工件上经刀具切削后产生的表面)、 过渡表面(工件上由切削刃形成的那部分表面, 它在下一切削行程,刀具或工件的下转里被切除, 或者由下一切削刃切除)和待加工表面(工件上 有待切除的表面),如图3.3所示。 活动一 了解车床 图3.3 切削时工件上的三个表面 活动二 掌握车工安全知识 安全为了生产,生产必须安全。在进行车床实习以前 必须牢固树立安全意识、掌握安全知识,才能杜绝安全 隐患,防止人身事故,确保安全生产。 1.熟悉车床使用安全知识 车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置 与安全操作技术。 (1)文明生产 文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容,它直接 影响产品质量的好坏,影响设备和工、夹、量具的使用 寿命,影响操作工人技能的发挥。所以作为技工学校的 学生,工厂的后备工人,从开始学习基本操作技能时, 就要重视培养文明生产的良好习惯。 ? 因此,要求操作者在操作时必须做到: ? 1)开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手 柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损 坏机床,起动后,应使主轴低速空转l~2 min,使润滑油 散布到各需要之处(冬天更为重要),等车床运转正常后 才能工作。 ? 2)工作中需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位 置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车 作紧急停车,以免打坏齿轮。 ? 3)不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件,床面 上不准放置工具或工件。 ? 4)装夹较重的工件时,应该用木板保护床面,下班时如 工件不卸下,应用千斤顶支承。 活动二 掌握车工安全知识 5)车刀磨损后,要及时刃磨,用磨钝的车刀继续切 削,会增加车床负荷,甚至损坏机床。 6)车削铸铁、气割下料的工件,导轨上润滑油要擦 去,工件上的型砂杂质应清除干净,以免磨坏床面导 轨。 7)使用冷却液时,要在车床导轨上涂上润滑油。冷 却泵中的冷却液应定期调换。 ?8)下班前,应清除车床上及车床周围的切屑及 冷却液,擦净后按规定在加油部位加上润滑油。 ?9)下班后将大拖板摇至床尾一端,各转动手柄 放到空挡位置,关闭电源。 ?10)每件工具应放在固定位置,不可随便乱放。 应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代 替榔头,钢尺代替旋凿(起子)等。 ?11)爱护量具,经常保持清洁,用后擦净、涂油, 放入盒内并及时归还工具室。 ?(2)工、夹、量具、图样放置位置 ?合理组织工作位置,注意工、夹、量具、图样放 置合理,对提高生产效率有很大的帮助。 ?1)工作时所使用的工、夹、量具以及工件,应 尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时, 右手拿的放在右面,左手拿的放在左边;常用的 放得近些,不常用的放得远些。物件放置应有固 定的位置,使用后要放回原处。 活动二 掌握车工安全知识 2)工具箱的布置要分类,并保持清洁,整齐。 要求小心使用的物体放置稳妥,重的东西放下面, 轻的放上面。 3)图样、操作卡片应放在便于阅读的部位,并注意 保持清洁和完整。 4)毛坯、半成品和成品应分开,并按次序整齐排列, 以便安放或拿取。 5)工作位置周围应经常保持整齐清洁。 ? (3)安全操作技术 ? 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守 规章制度,并严格遵守安全技术要求 ? 1)穿工作服,戴套袖。女工应戴工作帽, 头发或辫子应塞入帽内。 ? 2)戴防护眼镜,注意头部与工件不能靠得 太近。 2.熟悉刀具刃磨安全知识 ?合理、安全地使用砂轮机对刀具进行刃磨, 也是车工必备的基本功之一。安全刃磨刀 具应做到以下几点 (l)车刀刃磨时,不能用力过大,以防打滑伤手。 (2)车刀高低必须控制在砂轮水平中心,刀头略向 上翘,否则会出现后角过大或负后角等弊端。 (3)车刀刃磨时应作水平的左右移动,以免砂轮表 面出现凹坑。 (4)在平形砂轮上磨刀时,尽可能避免磨砂轮侧面。 活动二 掌握车工安全知识 (5)砂轮磨削表面须经常修整,使砂轮没有明显 的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回 修整。 (6)磨刀时要戴防护眼镜。 (7)刃磨硬质合金车刀时,不可把刀头部分放入 水中冷却,以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速工 具钢车刀时,应随时用水冷却,以防车刀过热退火, 降低硬度。 ? (8)在磨刀前,要对砂轮机的防护设施进行检查。 如防护罩壳是否齐全;有搁架的砂轮,其搁架与 砂轮之间的间隙是否恰当等。 ? (9)重新安装砂轮后,要进行检查,经试转后才 可使用。 ? (10)刃磨结束后,应随手关闭砂轮机电源。 ? (11)车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿 势和刃磨方法。 ?3.了解车床的润滑和维护保养 ?为保证车床的加工精度,延长车床的使用寿命和 提高劳动生产率,必须加强对车床的维护和保养。 ?车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。每天下 班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物,当清 理干净后加注润滑油。 ?车床的润滑方法主要有:浇油润滑、溅油润滑、 油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑 脂润滑,如图3.4所示。 活动二 掌握车工安全知识 图3.4 车床的润滑方法 (a)油绳润滑 (b)压注油杯润滑 (c)润滑脂润滑 当车床运转500 h后,就需要进行一级保养。一级保养的内 容是:清洗、润滑和进行必要的调整。一级保养时要切断电 源,以操作工人为主,维修工人配合进行。 思考与练习 1.什么是车削加工?车床能加工哪些类型的零件? 2.主轴箱有什么用途?溜板箱有什么用途?

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