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隧道工程橡膠止水帶熱硫化焊接工藝流程

隧道工程橡膠止水帶熱硫化焊接工藝流程 

橡膠止水帶熱硫化焊接的基本工藝是在兩條橡膠止水帶搭接處放入止水帶焊接專用生膠片，控制溫度、時間，用硫化焊接機進行焊接，焊接機對止水帶搭接接頭進行加熱加壓，使位于兩個止水帶接頭之間的生膠片熔化，生膠片與橡膠止水帶接頭處的硫化膠材料相似，親和作用力大，生膠片里的硫化劑擴散至接觸界面，與硫化膠內剩余的雙鍵發(fā)生交聯反應，形成共硫化體系，使接頭處連為一體。再通過足夠的擠壓力，實現兩條止水帶之間的緊密粘接，從而達到止水帶熱硫化焊接防水的要求。

橡膠止水帶接頭、連接方法：止水帶端頭切割整齊并打磨平整，上下對正→在止水帶接縫位置放置止水帶專用生膠片（根據止水帶規(guī)格放置生膠片的相應規(guī)格尺寸）→用手將接縫處生膠片壓實密貼→接通電源，對焊機進行預熱→將止水帶平鋪在焊機底板上，位置對正→夾緊模具，用手輪進行鎖緊→接通熱硫化焊機，溫度調整至150℃→將加熱時間調整為15-20分鐘，冷卻時間調整為8分鐘至指示燈亮起→關閉電源→對止水帶焊接質量進行檢查，合格后進行止水帶安裝。

以往止水帶接頭通常采用冷粘法，傳統(tǒng)的冷粘法是將橡膠止水帶兩個接頭處的膠梗削平，然后進行打毛處理，完畢后涂一層膠粘劑，為了增強效果，待其晾干后再涂一層，然后將兩個接頭放置在預定位置進行膠粘，并進行加壓，最后澆筑混凝土。從以往經驗來看，冷粘法效果不太理想，接頭處往往耐久性比較差，接頭塑性差、強度低，使用壽命較短，經常出現開裂甚至導致后期襯砌施工縫處滲水。

結合成貴鐵路建設實際及成貴鐵路公司要求克服止水帶施工質量通病的文件，本標段采用熱硫化焊機對止水帶接頭進行焊接，經過前期在瑪瑙山隧道進行多次工藝試驗，對焊接接頭處理、加熱溫度、加熱時間等工藝參數進行不斷嘗試和改進，總結形成了一套成熟的橡膠止水帶熱硫化焊接施工工藝。

橡膠止水帶接頭方式主要有兩種：一種是采用冷粘法，一種是采用止水帶熱熔焊機對接頭現場焊接。以下介紹橡膠止水帶接頭熱接工藝流程：

橡膠止水帶接頭采用熱熔焊機施工步驟使用方法效果圖，橡膠止水帶熱熔焊接工藝特點：橡膠止水帶熱熔焊接機操作方便，溫度自動控制，焊接接頭平順、牢固，防水性能好；止水帶調直夾具具有加工簡單、操作方便的特點，止水帶重量輕，便于安裝，調直效果好。

橡膠止水帶熱硫化焊接工藝原理

橡膠止水帶熱硫化焊接在兩條橡膠止水帶對接處放入止水帶焊接專用生膠片，控制溫度、時間，用硫化焊接機進行焊接，焊接機對止水帶搭接接頭進行加熱加壓，使位于兩個止水帶接頭之間的生膠片熔化，生膠片與橡膠止水帶接頭處的硫化膠材料相似，親和作用力大，生膠片里的硫化劑擴散至接觸界面，與硫化膠內剩余的雙鍵發(fā)生交聯反應，形成共硫化體系，使接頭處連為一體。再通過足夠的擠壓力，實現兩條止水帶之間的緊密粘接